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冷水塔OM涂料为例介绍防腐施工工艺

文章来源:宏亚高空时间:2019-03-29
涂装防腐防水涂料施工工艺:基层打磨清理→基层检查处理→缺陷修补→涂装涂料第一道→涂装涂料第二道→竣工验收。
1 基层打磨清理
首先, 凿去那些起鼓疏松老化混凝土层, 并清理干净, 然后用手提式砂轮机对其进行整体全面的打磨, 将基层表面的藻类、灰尘等其他附着物清除干净, 直至露出坚硬的基面, 并具有一定的粗糙度, 从而提高涂层与基面的黏结力, 提高涂装冷却塔的使用寿命。
2 基层检查处理
2.1 p H值的测定
对已干燥的基层表面, 在局部用水湿润约10cm2的面积, 然后, 将一张测定范围为5-14的p H试纸贴在湿润的基层表面使之湿润, 5s内与p H值样板比较, 读出p H值。基层表面的p H值应为6.8-8.0若碱性或酸性过大, 应进行酸碱中和处理, 洗刷基体表面, 最后, 用清水冲洗干净并干燥。
2.2 含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于6%, 才可进行涂装施工。否则, 应排除水分后再进行涂装施工。通常, 采用以下方法排出水分: (1) 通风:采用强制通风措施, 以加强空气循环, 加速空气流动, 带走水分, 促进混凝土基层中水分进一步挥发; (2) 加热:提高混凝土和周围空气的温度, 加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率, 促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热, 也可用喷灯和架设千瓦电棒的方法进行加热处理。
2.3 缺陷修补
(1) 腻子找平:对于基层存在的凹坑、宽度小于0.3mm缝隙, 采取用腻子封闭抹平措施, 使其平整度达到规定要求。首先对需要涂抹腻子的部位用抹布擦拭干净, 然后, 涂刷一遍涂料;调制腻子:用涂料配适量的石英粉调成稠度适中的补强腻子, 搅拌均匀并停置熟化20min;涂抹操作:涂刮腻子时, 用刮板从腻子板上挖取腻子后, 先将腻子团附着于工件表面, 继而手持刮板并使刮板与工件成45°-30°逐渐变化角度, 同时移动刮板, 使腻子在加工区域摊满摊平, 分布均匀, 继而与上一次刮板方向相逆地在以敷好的腻子表面刮平腻子, 使腻子层进一步平整。施工中应注意, 刮板往复次数以1-2次为宜, 过多的往复刮压腻子, 往往会导致腻子中胶料的挤出而封闭在腻子表面, 影响腻子的干燥;打磨修整:待腻子固化后, 用砂纸对其进行打磨, 除去粗粒毛刺等杂质, 最后, 用抹布擦去沙粒、灰尘等杂质。
(2) 混凝土裂缝压力灌浆修复:对于基层存在的宽度大于0.3mm的缝隙, 采取压力灌浆处理措施, 以提高冷却塔的整体强度。基层表面处理, 清除裂缝表面浮渣灰尘、油污, 保持裂缝内部干燥及表面不得有明水。确定注入孔位置, 一般按20cm左右设一个孔, 尽可能等距离设置, 对小于0.2mm裂缝亦可采用10cm-15cm设一个孔。安设注浆底座, 用封缝胶将底座粘于注入孔, 底座孔洞一定要对准裂缝缝隙。用封缝胶封闭裂缝, 将调好的封缝胶刮于裂缝表面, 刮严刮实, 宽度2cm-3cm为宜, 确保裂缝封死。不得留有任何针孔, 以避免注浆时泄露。将按配比配好的高分子注浆材料注入灌浆软管中, 装好灌浆器。开始灌浆, 确认注入状态, 如高分子注浆材料不足可补充再继续注入。灌后的注浆底座须及时用灌浆封胶封堵。注入完毕, 待高分子注浆材料初凝后拆除灌浆器, 最后涂装博凝达防腐防水涂料。
2.4 涂装涂料
(1) 涂装环境:涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3℃, 相对湿度在85%以下, 环境温度10℃以上的条件下进行。
(2) 涂装间隔:各涂层结构涂装施工中, 涂层间的涂装间隔应根据现场环境, 温度、湿度、涂料特性等因素, 掌握好涂装间隔, 以保证每道涂层的实干, 不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在24h左右, 施工中由于气候, 安装等因素造成间隔超过规定太长时, 则应对前表面进行处理 (除去黏附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化) , 然后再进行后道的涂装施工。
(3) 涂装方法:a.刷涂:首先要调配涂料, 涂料是双组分涂料, 按照涂料产品说明书上的规定, 将B组分 (固化剂) 加入到A组分 (主料) 中, 并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完, 以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行刷涂操作, 把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里, 注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3, 过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时, 刷子不要蘸的太饱, 刷毛浸入涂料的部分为毛长的1/3-1/2, 应做到“少蘸、勤蘸”。对干燥较快的涂料, 应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰, 不宜反复涂刷;对干燥较慢的涂料, 应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;涂刷顺序, 一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则, 使漆膜均匀、致密达到设计厚度。b.滚涂:首先调配涂料:涂料是双组分涂料, 按照涂料产品说明书上的规定, 将B组分 (固化剂) 加入到A组分 (主料) 中, 并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在4h内用完, 以免涂料固化造成材料的浪费。其次进行滚涂操作:把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里, 注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3, 过多则容易引起涂料的溅洒。滚涂时, 把滚筒按W形轻轻滚动, 将涂料大致涂布于被涂物上, 然后把滚筒上下密集滚动, 使涂料均匀地分布开, 最后将滚筒按一定方向滚平表面并进行修饰;滚动时, 初始用力要轻, 以防流淌, 随后逐渐用力, 使涂层均匀且达到设计厚度。
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